Как определить, находятся ли контакты разъединителя в хорошем контакте?

При работе энергосистемы разъединитель в основном используется для механического отключения электрооборудования от источника питания при отсутствии нагрузки в цепи, чтобы обеспечить безопасность обслуживающего персонала и оборудования. Поскольку он не обладает способностью гашения дуги, надежность контакта контактов имеет решающее значение для безопасности эксплуатации оборудования. Если контакт плохой, это приведет как минимум к нагреву и возгоранию оборудования, а в худшем — к дуге, срабатыванию и даже пожару. Поэтому овладение техническими средствами оценки того, находятся ли контакты разъединителя в хорошем контакте, имеет большое значение для обеспечения безопасной работы энергосистемы.

○ Почему хороший контакт так важен?

Контакты разъединителя обычно несут большой рабочий ток. Если контакт плохой, возникнут следующие проблемы:

* Повышенное сопротивление контакта и локальный нагрев;

* Длительный перегрев вызывает окисление, плавление и деформацию металла;

* В тяжелых случаях могут образовываться дуги, вызывающие пробой изоляции или возгорание;

* Ускорение старения и выхода из строя разъединителя.

○ Распространенные причины плохого контакта

1. Окисление контактов или отложение углерода: оксидный слой на поверхности металла и дуговой шлак влияют на проводимость.

2. Недостаточное контактное давление: поломка пружины или механический износ приводят к уменьшению контактного усилия.

3. Отклонение или несоосность контактов: неточный рабочий механизм или износ и деформация приводят к неполному замыканию.

4. Попадание посторонних веществ или примесей на контактную поверхность: пыль, насекомые и влажная среда вызывают загрязнение контактов.

○ Методы определения того, находится ли контакт в хорошем контакте

1. Визуальный осмотр

Применимое время: техническое обслуживание оборудования, осмотр после отключения электроэнергии.

Содержание осмотра:

* Есть ли следы абляции, обесцвечивания и окисления;

* Есть ли отсутствующие или неровные контактные следы;

* Центрирован ли контакт и плотно ли он закрыт.

2. Инфракрасное измерение температуры (тепловизионное)

Принцип: температура плохого контакта на тепловом изображении ненормальная из-за тепла.

Использование:

* Когда оборудование включено, используйте инфракрасный тепловизор для сканирования контактной части;

* Сравните температуру с окружающими контактами того же типа, чтобы определить, ненормальная ли она.

Преимущества:

* Бесконтактное, оперативное обнаружение;

* Быстрое определение опасностей нагрева.

Примечание: Избегайте прямых солнечных лучей и ветра во время тестирования, чтобы избежать неправильной оценки.

3. Измерение сопротивления контакта

Оборудование: Используйте микроомметр или тестер сопротивления контура.

Метод работы:

* Подключите прибор к обоим концам контакта в выключенном состоянии;

* Сравните измеренное значение сопротивления со стандартным значением производителя (обычно ≤100 мкОм);

* Если значение сопротивления высокое, это означает, что контакт находится в плохом контакте.

Преимущества: Высокая точность количественной оценки.

Недостатки: Требуется операция отключения питания, которая занимает много времени.

4. Звук работы и механическая обратная связь

Точки наблюдения:

* Имеет ли разъединитель сильный «щелчок» и ощущение блокировки во время работы;

* Находится ли механизм в устойчивом положении после замыкания;

* Ненормальный застой и слабое замыкание могут указывать на то, что замыкание не на месте.

Это более эмпирично и обычно используется в сочетании с другими средствами.

5. Вспомогательное контрольное оборудование (высоковольтный интеллектуальный выключатель/шкаф переключателя)

* В некоторых интеллектуальных веществах разъединитель может быть оснащен модулем контроля состояния контактов;

* Используйте датчики или системы ИИ для определения тенденции изменения контактного давления, тока и сопротивления;

* Реализуйте дистанционное предупреждение о состоянии и диагностику неисправностей в реальном времени.

Предложения по устранению неисправностей после плохого контакта:

1. Очистите поверхность контакта после отключения питания, чтобы удалить оксидный слой;

2. Проверьте и отрегулируйте контактное давление или замените пружинный компонент;

3. Отрегулируйте рабочий механизм, чтобы обеспечить достаточный ход закрытия;

4. Если контакт сильно изношен, рекомендуется заменить его;

5. Запишите место и время неисправности и создайте файлы по техническому обслуживанию оборудования.